Основной способ соединения стальных труб

 

 Основной способ соединения стальных труб – это сварка, т.к. она обеспечивает прочность, плотность и, соответственно, безопасность. Монтаж стальных газопроводов чаще всего производят с помощью ручной или газовой электродуговой сварки. Каждый участок при строительстве сопровождают сварочной схемой, с указанием производственного объекта, номера стыка, шифр сварщика.

 Контроль стальных стыков в процессе строительства обязателен, т.к. подавляющее количество механических повреждений стальных стыков происходит из-за некачественной сварки. Контроль осуществляют мастера, сварщики или инженеры по сварке путем наружного осмотра стыков, механических испытаний, проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием и физических методов контроля: металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа. Контролю физическим методом не подлежат только стыковые соединения надземных стальных газопроводов всех давлений диаметром менее 50 мм.

 В соответствии с пунктом 10.4.1 СНиП 42-01-2002, сначала проводят радиографическую проверку выборочно, примерно 10 % выполненных в течение месяца стыков; при этом отбирают стыки, допущенные по результатам визуального контроля. Просвечивание рентгено- и гамма-лучами с помощью переносных рентгеновских установок позволяет обнаружить внутренние дефекты сварки, определить их характер: трещины, поры, непровар, шлаковые включения. При выявлении брака хотя бы на одном стыке применяют ультразвуковой контроль 50% стыков. Ультразвуковой способ контроля сварных швов выявляет места дефектов за счет различного отражения направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла.  Если обнаружены дефекты, то проводят полную проверку всех стыков (по всему периметру) радиографическим методом.

 Обнаруженные при физических методах контроля дефектные стыки (трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце) не исправляют, а удаляют, для этого вырубают дефектные места и вновь их заваривают. Устанавливают сварщика, допустившего брак; его отстраняют от сварки трубопроводов до сдачи испытаний по программе и в порядке, утвержденным ведомством.

  1.  Сплошному (100%) контролю физическими методами подлежат стыки стальных газопроводов в местах:
  2. переходов через автомобильные и железные дороги, через водные и естественные преграды;
  3. прокладки под проезжей частью улиц с капитальными типами покрытий и в пределах мостов;
  4. пересечения с коммуникационными коллекторами, каналами;
  5. с сейсмичностью свыше 7 баллов;
  6. с расстоянием до фундамента здания менее 2 м (давлением до 0,005 МПа включительно), 4 м (давлением свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа включительно), 7 м (давлением свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа включительно), 10 м (давлением свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа включительно);
  7. ГРП и ГРУ.

 При контроле стыков стальных газопроводов руководствуются ГОСТ 7512 (радиографический метод) и ГОСТ 14782 (ультразвуковой). Контрольно-измерительное оборудование должно проходить метрологическую поверку в установленном порядке. Радиографические снимки, зарегистрированные результаты ультразвуковой дефектоскопии и ферромагнитные ленты стыков, прошедших контроль, хранятся в полевой испытательной лаборатории до сдачи трубопровода в эксплуатацию.

 В процессе эксплуатации подземные газопроводы, в том числе их стальные стыки, также периодически обследуют с помощью специальных приборов:

- до 25 лет эксплуатации - не реже одного раза в пять лет;

- более 25 лет - не реже одного раза в три года;

- в преддверии или процессе капитального ремонта - не реже одного раза в год. Если зафиксирован разрыв сварных стыков, предпринимают внеочередное обследование.

 Для проверки состояния сварных стыков осуществляют точечное открытие шурфов длиной не менее 1,5 м на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов-вводов. Сварные соединения испытывают на плотность, продувая отключенный участок газом.

 Систематического контроля стыков газопроводов предотвращает возникновение трещин и разрыв стыков, а следовательно, препятствует длительной утечке газа.

 

 

О КОМПАНИИ

УСЛУГИ

ПРОДУКЦИЯ

КОНТАКТЫ

ООО «НПП «НЕФТЕГАЗДИАГНОСТИКА» © 2010-2019 гг.