КОНТРОЛЬ ПРОНИКАЮЩИМИ ВЕЩЕСТВАМИ

 

 Капиллярная дефектоскопия применяется для нахождения на поверхности изделия различных повреждений при помощи специальных растворов и суспензий.

 Суть метода состоит в том, что раствор (суспензия) хорошо смачивает и окрашивает материал исследуемого объекта, благодаря чему можно обнаружить как повреждения заметные при простом визуальном осмотре, так и повреждения, не выявляемые при помощи лупы и микроскопа. Огромный плюс применения данной технологии – возможность диагностики оборудования без его повреждения.

 Капиллярная дефектоскопия используется для проверки качества следующих материалов:

  1.  Металл и сплавы (как цветные, так и черные);
  2.  Керамика;
  3.  Полимерные материалы;
  4. Чугун;
  5. Стекло.

 Выявить дефекты при помощи данной технологии можно посредством цветного и люминесцентного метода.

Люминесцентный метод

 Суть метода заключается в том, что исследуемый объект смачивается специальной жидкостью и освещается УФ-лампой. Люминесцентные вещества, входящие в состав жидкости, заполняют дефекты, которые и выявляются при освещении.

Цветной метод

  Исследуемый объект смачивается специальной жидкостью, в состав которой входят пигменты с максимальной степенью измельчения. Пигменты заполняют дефекты, делая их заметными.

 Бывают случаи, когда достоверное определение поверхностных дефектов возможно только с помощью магнитно-капиллярной технологии. Например, иногда дефект невозможно обнаружить при помощи магнитного контроля, а капиллярный магнитопорошковый контроль дает очень точный результат.

Капиллярный контроль сварных соединений

 Технология успешно применяется для контроля сварных швов. Для диагностики сварных соединений используются специальные жидкости (пенетранты), обладающие высокой смачиваемостью и цветовой контрастностью. Эти жидкости проникают даже в мельчайшие трещины и пустоты и окрашивают их, делая дефект видимым.

 М ногие владельцы предприятий игнорируют периодические технические работы на производстве и совершенно напрасно! Износ оборудования, возникающий при его длительной эксплуатации, представляет собой существенный фактор аварийности и, как следствие, экономического ущерба. Для бесперебойной работы и избежания рисков внезапной остановки производства, дефектоскопию проводить нужно периодически, вовремя обнаруживая все возможные дефекты

 

 

О КОМПАНИИ

УСЛУГИ

ПРОДУКЦИЯ

КОНТАКТЫ

ООО «НПП «НЕФТЕГАЗДИАГНОСТИКА» © 2010-2019 гг.