Екатеринбург

Автоматики, 3/3-12

+7 (343) 372-00-28

С 09:00 до 18:00 часов

pto@neftegazdiagnostika.ru

Или оставьте контакты

Датчики контроля развития дефектов КРН

Проблема дефектообразования по механизму КРН (стресс-коррозии) беспокоит отечественных газовиков уже порядка 30 лет. Самый опасный вид коррозионной повреждаемости привел к огромному количеству аварий с возгоранием газа, инициировал траты десятков миллиардов рублей на выполнение ремонтных работ. 

Механизм зарождения и развития дефектов КРН освещен в сотнях научных трудов, составленных по результатам тысяч практических работ и, как один из результатов доказано, что основное средство выявления дефектов — внутритрубная диагностика, напрямую влияет на развитие дефектов КРН, впрочем как и основное средство для их устранения — переизоляция механизированным способом. В одном случае, многотонный снаряд-дефектоскоп нагружает трубу, заставляя «подрасти» трещины любого размера, что касается переизоляции, то существенные нагрузки, испытываемые участком газопровода при его укладке после переизоляции, провоцирует развитие дефектов с малой степенью раскрытия, не обнаруженные предремонтной диагностикой. По «неофициальной» статистике НГД, составленной после изучения результатов расследования 48 аварий следует, что четверть из них произошла на ранее (в течение двух лет) отремонтированных участках.

Где же выход? По мнению наиболее опытных и компетентных сотрудников «Нефтегаздиагностики», выходом будет полная замена б/у труб на новые (именно новые, не восстановленные) с хорошим металлургическим качеством и с последующим мониторингом уровня напряженно-деформированного состояния (НДС). Выполнение таких мероприятий решит проблему КРН на срок не менее 20 лет.

В копилке работ коллектива НГД немало НИОКР по указанной тематике, в том числе и связанных как с разработкой методов оценки технического состояния участков ЛЧ МГ не подготовленных к ВТД (СТО Газпром 2-2.3-1160-2018), так и с созданием технических устройств контроля НДС — напряжометров и магнитоанизотропных датчиков «МВН-3», в комплекте позволяющие решить указанную проблему.

Данные продукта "МВН-3"

  • Глубина контролируемой трещины 0 – 6 мм;
  • Допустимая толщина изоляции 0,5 мм;
  • Диапазон рабочих температур от — 60 до +50 ºС;
  • Время проведения замера 1 сек;
неразрушающий контроль заказать в екатеринбурге, москве, санкт-петербурге
 
  • взрывобезопасное исполнение;
  • пылевлагозащищенный корпус;
  • проводной или беспроводной способ передачи данных.
Датчики контроля развития дефектов КРН

Технические характеристики МВН-3

Назначение:

Закладные датчики контроля развития дефектов коррозионного растрескивания под напряжением  «МВН-3» предназначены для стационарной установки и периодического контроля глубины и раскрытия стресс коррозионных дефектов в трубах газопроводов.

Принцип действия:

Принцип действия основан на изменении магнитной проницаемости под «П-образным» сердечником расположенным перпендикулярно контролируемой трещины, при росте глубины или изменении раскрытия контролируемой трещины. За счет изменение параметров дефекта происходит изменения  магнитной проницаемости, что в свою очередь приводит к росту уровня сигнала датчика. Вторая магнитная катушка с «П-образным» сердечником используется для точного позиционирования датчика над дефектом при его установке. Используя калибровочные кривые можно пересчитать полученный сигнал в миллиметры глубины трещины.

Особенности:

В конструкции датчика используется две взаимоперпендикулярные магнитные катушки с «П-образными» сердечниками, поэтому используя разработанные методики, основанные на принципе магнитной анизотропии, можно применять датчики для контроля напряженно деформированного состояния.

Другая продукция:

Вихретоковый дефектоскоп МВД-2МК

Гель для ультразвукового контроля НГД-01УЗГ

Измеритель толщины изоляции ИТИ-2

Расходные материалы
для дефектоскопии