Екатеринбург

Конструкторов, 5 (Технопарк)

pto@neftegazdiagnostika.ru

Датчики контроля развития дефектов КРН

Проблема дефектообразования по механизму КРН (стресс-коррозии) беспокоит отечественных газовиков уже порядка 30 лет. Самый опасный вид коррозионной повреждаемости привел к огромному количеству аварий с возгоранием газа, инициировал траты сотен миллиардов рублей на выполнение ремонтных работ. 

Механизм зарождения и развития дефектов КРН рассмотрен в сотнях научных трудов, составленных по результатам тысяч практических работ и доказано, что основное средство выявления дефектов — внутритрубная диагностика,  которая напрямую влияет на развитие дефектов КРН, впрочем как и основное средство для их устранения — переизоляция механизированным способом. В одном случае многотонный снаряд-дефектоскоп нагружает трубу, заставляя «подрасти» трещины любого размера. В случае переизоляции существенные нагрузки, испытываемые участком газопровода при его укладке после переизоляции, провоцирует развитие дефектов с малой степенью раскрытия, не обнаруженных предремонтной диагностикой. По «неофициальной» статистике НГД, составленной после изучения результатов расследования 48 аварий следует, что четверть из них произошла на ранее (в течение 2-х лет) отремонтированных участках.

Где же выход? По мнению сотрудников «Нефтегаздиагностики» — полная замена бывших в употреблении труб на новые (именно новые, не восстановленные) с хорошим металлургическим качеством и с последующим мониторингом уровня напряженно-деформированного состояния (НДС). Выполнение таких мероприятий решит проблему КРН на срок не менее 20 лет. 

А качестве приборных средств, используемых для контроля, лучше  использовать магнитоанизотропные датчики «МВН-3».  По мнению профессионалов отрасли, сложившемуся после проведения сравнительных испытаний технологий контроля КРН на базе ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» в 2016 году, оптимальным подходом для решения таких задач является именно магнитный метод.

В копилке работ коллектива НГД есть НИОКР по указанной тематике, в том числе и связанных как с разработкой методов оценки технического состояния участков ЛЧ МГ не подготовленных к ВТД (СТО Газпром 2-2.3-1160-2018), так и с созданием технических устройств контроля НДС — напряжометров и магнитоанизотропных датчиков «МВН-3», позволяющих в комплексе решить указанную проблему.

Технические характеристики «МВН-3»

  • Глубина контролируемой трещины – 0-6 мм;
  • Допустимая толщина изоляции – 0,5 мм;
  • Диапазон рабочих температур от -60 до +50 ºС;
  • Время проведения замера – 1 секунда;
неразрушающий контроль заказать в екатеринбурге, москве, санкт-петербурге
  • Взрывобезопасное исполнение;
  • Пылевлагозащищенный корпус;
  • Проводной или беспроводной способ передачи данных.
Датчики контроля развития дефектов КРН

Назначение и принцип работы «МВН-3»

Назначение:

Закладные датчики контроля развития дефектов коррозионного растрескивания под напряжением  «МВН-3» предназначены для стационарной установки и периодического контроля глубины и раскрытия стресс коррозионных дефектов в трубах магистральных газопроводов и трубопроводной обвязки компрессорных станций (ТПО КС).

Принцип действия:

Принцип действия датчиков основан на изменении магнитной проницаемости под «П-образным» сердечником расположенным перпендикулярно контролируемой трещины, при росте глубины или изменении раскрытия контролируемой трещины. За счет изменение параметров дефекта происходит изменения  магнитной проницаемости, что в свою очередь приводит к росту уровня сигнала датчика. Вторая магнитная катушка с «П-образным» сердечником используется для точного позиционирования датчика над дефектом при его установке. Используя калибровочные кривые можно пересчитать полученный сигнал в миллиметры глубины трещины.

Особенности:

В конструкции датчика используется две взаимоперпендикулярные магнитные катушки с «П-образными» сердечниками, поэтому используя разработанные методики, основанные на принципе магнитной анизотропии, можно применять датчики для контроля напряженно деформированного состояния.

Другая продукция:

Гель для ультразвукового контроля НГД-01УЗГ

Магнито-вихретоковый дефектоскоп МВД-2МК

Расходные материалы для дефектоскопии

Измеритель толщины изоляции ИТИ-2