Екатеринбург

Конструкторов, 5 (Технопарк)

(343) 372-00-28
(343) 318-31-47
С 09:00 до 17:00

pto@neftegazdiagnostika.ru

Датчики контроля развития дефектов КРН

Проблема дефектообразования по механизму КРН (стресс-коррозии) беспокоит отечественных газовиков уже порядка 30 лет. Самый опасный вид коррозионной повреждаемости привел к огромному количеству аварий с возгоранием газа, инициировал траты сотен миллиардов рублей на выполнение ремонтных работ. 

Механизм зарождения и развития дефектов КРН рассмотрен в сотнях научных трудов, составленных по результатам тысяч практических работ и, как один из результатов доказано, что основное средство выявления дефектов — внутритрубная диагностика, напрямую влияет на развитие дефектов КРН, впрочем как и основное средство для их устранения — переизоляция механизированным способом. В одном случае, многотонный снаряд-дефектоскоп нагружает трубу, заставляя «подрасти» трещины любого размера, что касается переизоляции, то существенные нагрузки, испытываемые участком газопровода при его укладке после переизоляции, провоцирует развитие дефектов с малой степенью раскрытия, не обнаруженные предремонтной диагностикой. По «неофициальной» статистике НГД, составленной после изучения результатов расследования 48 аварий следует, что четверть из них произошла на ранее (в течение двух лет) отремонтированных участках.

Где же выход? По мнению сотрудников «Нефтегаздиагностики» — полная замена бывших в употреблении труб на новые (именно новые, не восстановленные) с хорошим металлургическим качеством и с последующим мониторингом уровня напряженно-деформированного состояния (НДС). Выполнение таких мероприятий решит проблему КРН на срок не менее 20 лет. 

А качестве приборных средств, используемых для контроля, лучше  использовать магнитоанизотропные датчики «МВН-3», так как по мнению профессионалов отрасли, сложившемуся после проведения сравнительных испытаний технологий контроля КРН на базе ИТЦ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» в 2016 году — оптимальным методом для решения таких задач является именно магнитный метод.

В копилке работ коллектива НГД есть НИОКР по указанной тематике, в том числе и связанных как с разработкой методов оценки технического состояния участков ЛЧ МГ не подготовленных к ВТД (СТО Газпром 2-2.3-1160-2018), так и с созданием технических устройств контроля НДС — напряжометров и магнитоанизотропных датчиков «МВН-3», в комплексе позволяющие решить указанную проблему.

Технические характеристики "МВН-3"

  • Глубина контролируемой трещины 0 – 6 мм;
  • Допустимая толщина изоляции 0,5 мм;
  • Диапазон рабочих температур от минус 60 до плюс 50 ºС;
  • Время проведения замера 1 сек;
неразрушающий контроль заказать в екатеринбурге, москве, санкт-петербурге
 
  • взрывобезопасное исполнение;
  • пылевлагозащищенный корпус;
  • проводной или беспроводной способ передачи данных.
Датчики контроля развития дефектов КРН

Назначение и принцип работы МВН-3

Назначение:

Закладные датчики контроля развития дефектов коррозионного растрескивания под напряжением  «МВН-3» предназначены для стационарной установки и периодического контроля глубины и раскрытия стресс коррозионных дефектов в трубах магистральных газопроводов и трубопроводной обвязки компрессорных станций (ТПО КС).

Принцип действия:

Принцип действия датчиков основан на изменении магнитной проницаемости под «П-образным» сердечником расположенным перпендикулярно контролируемой трещины, при росте глубины или изменении раскрытия контролируемой трещины. За счет изменение параметров дефекта происходит изменения  магнитной проницаемости, что в свою очередь приводит к росту уровня сигнала датчика. Вторая магнитная катушка с «П-образным» сердечником используется для точного позиционирования датчика над дефектом при его установке. Используя калибровочные кривые можно пересчитать полученный сигнал в миллиметры глубины трещины.

Особенности:

В конструкции датчика используется две взаимоперпендикулярные магнитные катушки с «П-образными» сердечниками, поэтому используя разработанные методики, основанные на принципе магнитной анизотропии, можно применять датчики для контроля напряженно деформированного состояния.

Другая продукция:

Вихретоковый дефектоскоп МВД-2МК

Гель для ультразвукового контроля НГД-01УЗГ

Измеритель толщины изоляции ИТИ-2

Расходные материалы
для дефектоскопии